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Proceso de producción de cerámica de circonia

Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 27-07-2017      Origen:motorizado

Para los materiales cerámicos de circonia, debido a sus propiedades físicas y mecánicas especiales, solo se puede utilizar para el procesamiento de esmerilado, con el desarrollo de la tecnología de procesamiento mecánico, ahora se puede usar un procesamiento de metales similar a una variedad de procesos para procesar materiales cerámicos. Aquí os presentamos el proceso cerámico de zirconia.

En primer lugar, la tecnología de procesamiento de cerámica zirconia

1, proceso abrasivo: proceso de pulido, proceso de pulido, procesamiento de banda, procesamiento de tambor, procesamiento ultrasónico, granallado, procesamiento de flujo viscoelástico;

2, procesamiento de plástico: procesamiento de plástico de diamante, pulido de plástico de diamante;

3, procesamiento químico: aguafuerte, molienda química, pulido químico; Procesamiento eléctrico: EDM, procesamiento de haz de electrones, procesamiento de haz de iones, procesamiento de plasma;

4, procesamiento compuesto: litografía, rectificado ELID, rectificado ultrasónico, rectificado ultrasónico, EDM ultrasónico; Procesamiento óptico: procesamiento láser.

En segundo lugar, el proceso de moldeado de cerámica de zirconia.

Los métodos de construcción de cerámica de zirconia se utilizan actualmente en más de tres: fundición en caliente, conformado a presión en seco y prensado isostático.

1, moldeado en caliente

Para zirconia, productos de cerámica en miniatura o formas complejas de productos. Generalmente se utiliza el método de fundición en caliente. El método de moldeo es relativamente simple, especialmente adecuado para la producción de grandes cantidades o formas complejas de productos pequeños y medianos.

2, formando presión seca

En la forma de simple, adecuado para el moldeo a presión en seco de productos cerámicos de circonia de tamaño pequeño y mediano, a menudo el método de presión en seco. La presión seca de la cerámica de circonia cuando el problema común es la estratificación del producto, esto se debe a que los gránulos de partículas de polvo ultrafino de zirconia son muy finos, por lo que las partículas son livianas, tienen poca movilidad y la presión se seca y es propensa a la estratificación.

3, prensado isostático

Para la forma de la estructura cerámica de zirconia especial y de gran tamaño, el uso de prensado isostático. La presión isostática del cuerpo verde debido a la presión uniforme en todas las direcciones, y la presión es grande, por lo que después de formar la densidad corporal, la uniformidad, la contracción por disparo es pequeña, fácil de deformación, agrietamiento, estratificación.

En tercer lugar, la cocción de cerámica de zirconia.

La temperatura de sinterización de las cerámicas de zirconia varía con el método de preparación, la finura, el tipo de aditivos y la cantidad de aditivos, generalmente entre 1500 y 1650 º C, por lo que la cerámica de zirconia no tiene una curva de cocción uniforme, y su sistema de cocción adecuado. mediante prueba de disparo.

Lo anterior es para que todos puedan presentar el proceso de producción de cerámica de zirconia que se introdujo, esperamos darle una referencia.


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